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百級無塵車間車間檢測以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓狀態。它適用于精密機械工業、電子工業（半導體、集成電路等）宇航工業、高純度化學工業、原子能工業、光磁產品工業（光盤、膠片、磁帶生產）LCD（液晶玻璃）、電腦硬盤、電腦磁頭生產等多行業。
千級車間潔凈度檢測潔凈度測試是無塵室性能測試的核心，氣流測試、壓力測試，與泄漏測試，都只在確認無塵室的潔凈度不受外來影響，因此潔凈度測試都放在前述幾項測試都通過之后。潔凈度測試完畢，與落塵有關的性能因素就都測試完畢，其它測試對潔凈度影響不大，或是屬于其它環境測試。
十萬級潔凈度檢測工作區測點位置離地0.8-1.2m左右，將已制備好的培養皿置于采樣點，打開培養皿蓋，使其暴露規定的時間，再將培養皿蓋上，將培養皿放于恒溫培養箱中培養，時間不少于48小時，每批培養基應該有對照實驗，檢驗培養基是否污染。
萬級無塵車間空氣檢測潔凈室環境等級評定、工程驗收檢測，包括食品、保健品、化妝品、桶裝水、牛奶生產車間、電子產品產車間、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
桶裝水無塵車間環境全性能檢測是無塵室性能測試的核心，氣流測試、壓力測試，與泄漏測試，都只在確認無塵室的潔凈度不受外來影響，因此潔凈度測試都放在前述幾項測試都通過之后。
衛生巾無塵車間環境檢測中科檢測提供各行各業的潔凈度等級檢測，可作為第三方公正評價的依據，同時可用于QS認證的潔凈環境檢測報告和GMP認證的生產環境潔凈檢測報告,是年審時的*資料，同時也可用于申辦衛生許可證與生產許可證等。
靜態是指已全部建成的設施齊備的潔凈室中安裝完生產設備并按業主供應商商定的方式試遠轉，但場內無生產人員,非單向流主要是靠送入的潔凈空氣來沖淡與稀釋室內、區內的污染物以維持其潔凈度
無塵車間工作原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的,電子工業廠房無塵車間潔凈度檢測（14項）：換次次數、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、噪聲、照度、高效過濾器檢漏、自凈化時間、密閉性檢測、臭氧濃度、靜電、氣流流型、隔離檢漏
動物生產/實驗室潔凈度檢測（10項）：換次次數、氣流速度 、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、沉降菌（靜態）、噪聲、照度、氨濃度（動態）,無塵車間檢測狀態可分為三類，分別為：空態、靜態、動態
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間,單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度
潔凈室、潔凈區的潔凈度主要是靠送入足夠量的潔凈空氣，以排替、稀釋室內產生的顆粒污染物來實現的。為此，測定潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目十分必要,空態是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員
靜態是指已全部建成的設施齊備的潔凈室中安裝完生產設備并按業主供應商商定的方式試遠轉，但場內無生產人員,照度檢測要求：測點平面離地面0.8米左右，按2米間距布點，30平方米以內的房間測點距邊墻0.5米，超過30平方米的房間測點距離墻面1米
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間,藥品包裝材料無塵車間檢測（14項）：換次次數、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、沉降菌（靜態）、噪聲、照度、浮游菌、高效過濾器檢漏、自凈化時間、密閉性檢測、臭氧濃度、靜電
空態是指設施齊全的潔凈室所有管線接通并運行但無生產設備、材料及生產人員,無塵車間檢測范圍：食品保健品、化妝品、桶裝水、消毒產品車間、電子廠房、GMP車間、醫院手術室、動物實驗室、生物安全柜、超凈工作臺
單向流主要是依靠潔凈氣流推擠、排替室內、區內的污染空氣以維持室內、區內的潔凈度,動態是指設施處于按規定方式運行的狀態并有規定的人員在場以規定的方式工作
動物生產/實驗室潔凈度檢測（10項）：換次次數、氣流速度 、靜壓差、空氣潔凈度、溫度、濕度、沉降菌（靜態）、噪聲、照度、氨濃度（動態）
